라미네이트 유형 및 기능

특징 및 특징

• 재료;
• 바닥재의 내마모성, 내습성 및 내충격성의 지표가 직접적으로 의존하는 등급;
• 비용;
• 디자인 및 컬러 솔루션.

주요 기능별 분류

• 가구 그룹 21, 22, 23 - 첫 번째 숫자 2가 표시된 표시는 교통량이 다른 주거용 건물에서 재료를 사용할 수 있음을 나타냅니다. 21 클래스의 보드는 통과 가능성이 가장 낮은 방 (침실, 거실), 22 - 보육원에서 사용, 23 - 부엌 및 복도에 적합합니다. 이러한 코팅의 단점은 최소 보증 및 6년의 짧은 수명으로 수요가 낮은 주요 원인입니다.
• 상업용 그룹 31, 32, 33, 34 - 첫 번째 숫자 3이 표시되는 표시는 상업용 공공 건물에서 사용하기 위한 지표입니다. 31 등급은 회의실에 적합하고 32 - 사무실에 적합, 33 - 쇼핑 센터 및 스포츠 클럽에 사용, 33 - 최대 인적 흐름이 있는 방을 위한 가장 내구성 있는 코팅. 주거용 건물에 설치하는 경우이 층의 보증은 10 년에서 20 년 이상입니다.

제조 방법에 따라

• DPL은 다른 기술의 기반이 되는 직접 압축 방법입니다. 이 공정에는 2000-3000kg/m2의 압력과 200°C의 고온에서 목재를 마분지 시트에 함침 및 압착하여 단단한 바닥이 있는 보드를 만드는 과정이 포함됩니다. 장식용 종이 층은 에폭시 또는 멜라민 수지와 같은 보호 층으로 덮여 있습니다.
• HPL은 압착 및 고압을 기반으로 하는 방법입니다. 기본 코팅은 마감 층이 접착되는 크라프트지, 장식용 및 보호용의 3 층으로 구성됩니다. 단점은 재료 비용이 높다는 것입니다.
• DPR은 라미네이트 바닥재를 생산하는 가장 효율적인 방법입니다. 베이스에는 크라프트지 층에서 추가 보강 요소가 있지만 장식 용지 층은 없습니다.장식은 섬유판의 베이스보드에 직접 적용하여 수행되며 다양한 색상 조합, 도면 및 3D 이미지의 모든 색상을 가질 수 있습니다. 단순화된 기술로 소량의 라미네이트 생산이 가능하며 이는 독점 주문을 수행할 때 매우 중요합니다.

적용 범위 및 장소별

주방

• 내 습성 - 표면이 보호 조성물로 처리되어 있으며 물이 튀거나 짧은 시간 동안 물과 직접 접촉하는 것을 견딜 수있는 추가 코팅이 있습니다. 단점은 조인트를 방수 접착제로 처리해야 하고 하나의 라멜라를 교체할 수 없다는 것입니다.
• 방수 - 표면은 방수가 되지만 24시간 이상 노출되는 것은 바람직하지 않습니다. 공동 처리가 필요하지 않습니다.

산업

욕실용

실행 옵션